南海机器人走出国门，赴印度设厂

　　 在“工业4.0”浪潮及“中国制造2025”的大背景下，“机器代人”计划成为越来越多南海企业的选择，而做机器人也成了敏锐的南海人创业或转型的新选择。

　　        而在政府层面，8月31日至9月1日，南海区连续召开3场座谈会，广邀社会各界精英为国家机器人集成创新中心、全球创客新都市、全球产品跨界创新中心等三大创新项目建言献策，凝聚共建广佛都市圈核心区、国家制造业创新中心核心区的共识。

　　        在已集聚起来的机器人、3D打印等智造产业基础上，南海将进一步汇聚全国智造资源，全面激活机器人研发、生产、应用等各个环节。

　　
广工大数控研究院工作人员在操作机器人

　　        2011年，“80后”小伙农百乐从金融界跳出后，在佛山创立了艾乐博机器人公司。艾乐博最先瞄准的是冲压机器人。在家电、汽配等工业品生产线上，冲压属单体利润低、人工劳动强度高而又无可替代的工序。

　　        在农百乐看来，在年青一代越来越难接受传统劳动模式、劳动力成本高企的背景下，冲压行业正面临着阵痛式的刚性升级。而佛山是世界主要家电产地，也是冲压生产线主要分布地，大量市场需求有助于公司迅速成长。

　　        农百乐算过账，一台8万到10万元的冲压机器人，可代替1到2个员工，如24小时不休的话，就相当于三班倒。艾乐博在一家工厂实践，厂方大概1.5年就能保证回本。公司成立头一年，技术已有突破的艾乐博获得了一个机会，世界第一大光驱制造厂建兴光电科技在北海投资的生产线需要引进机器人，对手是家资格更老的东莞企业。农百乐说，对方没有深入研究客户需求，而他则带着团队忙了几个通宵，量身定制出详尽方案，最终拿下8条自动生产线的订单。

　　        此后，艾乐博开始走俏，“很多人追着我们要方案。”如今，艾乐博已经成为锅具自动化生产线的专业定制者，“一条生产线上有3到6个机器人，通过一次拉伸、两次拉伸、切边卷边等工序，将原料片直接变成了锅胚。”农百乐说，这段时间他们为九阳合作定制了4条生产线，艾乐博在锅具生产企业中的占有率越来越高。

　　
艾乐博的3轴冲压机械手。图来源：艾乐博官网

　　        除了佛山本地企业之外，中山、廉江等小家电产业集群都不乏艾乐博生产线的身影，而去年起他们还将产品卖到了印度。

　　        2015年8月，艾乐博赴印度参加了一次自动化机械装备展，参展期间，几个印度采购商用了十几分钟就和艾乐博敲定了一单生意。农百乐说，虽然国际上很多机器人巨头生产抛光机器人，但艾乐博参展时带来的产品，针对炊具生产等行业的需求进行了开发，这种针对细分行业定制形成的产品，比一些国际名牌的机器人更具竞争力。

　　        上次参展之后，农百乐一直与有合作的印度客商保持联系，双方在互相加深了解的基础上，今年决定合伙，在印度成立一家全新的合资公司。“印度对机器人等智能制造机械的潜在需求巨大，我好像带着一批机器人生产线，回到了上世纪末的珠三角，还是能接受机器人的珠三角。”正是这个市场机会，让农百乐和印度伙伴定下了上述合作。

　　泰格威：专注焊接填补业内空白

　　开发先进夹具降低产品成本

　　        在广工大数控装备协同创新研究院里，便有一家专注于先进焊接工业的企业，其自主研发的多项产品填补了业内空白，这就是广东泰格威机器人科技有限公司。

　　        该公司的机器人激光焊接、机器人薄板冷弧高速焊接等技术，在业内起到了颠覆性的作用。“在没有这项技术之前，一些产品要实现连接，要么是用高温焊接，要么是用特制胶水来粘，高温焊接会带来后续作业，如要打磨、抛光等，有的还会形成突起，而胶水粘接不但工艺落后，时间长了还存在老化等问题。”广东泰格威机器人科技有限公司总经理卢新建说。

　　        而泰格威的激光焊接、冷弧高速焊接等技术解决了这些问题，凭借焊接后不需要打磨、也没有变色，还能实现环保化生产的优势，受到很多生产企业的青睐。卢新建说，泰格威机器人科技有限公司于2014年成立后，先后在美的、南方风机、中山华帝等上市公司完成机器人激光焊接、机器人薄板冷弧高速焊接、铝合金焊接、类激光切割等近百个成功案例。2014年实现销售2500万元，2016年产值可望突破亿元。

　　
泰格威的机器人产品。图来源：珠江时报

　　        焊接专业毕业的卢新建，多年来一直浸泡在焊接工业领域，见证了焊接工艺从人工到自动化的全过程。“对于自动化生产线来说，操作起来越傻瓜化越能普及。”卢新建说，他们的每一次创新，都是围绕这个理念来实现的。如该公司自主研发的多功能自动组合翻转夹具，作为配合焊接机器人使用的必备工具，就获得了2项发明专利、5项实用新型专利，还有1项外观专利。

　　        “不同形状的产品，需要不同的夹具，过去很多使用焊接机器人的企业，需要配备多套不同的夹具，成本高、操作难度大。”卢新建说，现在他们开发的这款多功能自动组合翻转夹具，通过程序可将类似积木的模块进行组合，就能适应不同形状的产品，还能进行自动翻转，大大降低了操作难度和夹具成本。这个产品研发出来以后，已经卖出了100多套，为公司创造了1700多万元的产值。

　　        “目前我们的当务之急是扩大生产。”卢新建透露，他们希望做一个自己的产业化基地，今后还可以整合产业链上下游企业，形成机器人生产的全产业链。

　　投5000万扶持基金

　　促机器人企业抱团发展

　　        不过，在“机器换人”浪潮袭来的同时，南海企业也面临着诸如创新人才紧缺、厂房发展空间有限，生产、提供机器人的企业技术力量参差不齐，研发生产能力也不足以解决客户企业需求等问题。

　　        机器人产品的核心在于研发创新。佛山市新鹏机器人技术有限公司副董事长秦磊对此有自己的看法。“这种创新看似是订单式的被动创新，但是在为解决客户需求的过程中，只要研发人员将新思维新思路用于机器人制造，就能够推动一个行业生产方式的改变。”

　　　　另一方面，由于市场需求增长较大，广工大研究院内的机器人企业急需扩大产能，拓展生产厂房，来应对日益增长的市场需求。

　　
广工大研究院内，新鹏机器人技术有限公司的工人在测试产品。佛山日报记者王伟楠摄

　　　　“以前我们企业主攻设计和销售，产品则通过外加工进行生产，这难以保证产品的质量。”卢新建表示，随着企业不断发展状大，广工大研究院的生产车间已经不能满足企业需求，迫切希望尽早寻找新的发展空间，整合产业链上下游，打造自己的生产基地。

　　        在他看来，目前机器人企业资源较为分散，若政府能提供配套服务和引导，打造智能产业园，规划、打造机器人生产、服务等功能块，把企业资源集中和共享，企业会发展得更好更快。

　　        事实上，南海在推动机器人产业自主研发创新上也卯足一股劲。今年3月份，南海区出台了机器人产业自主创新扶持办法，设立5000万元扶持资金，以此吸引国内外优秀的机器人研发、制造企业落户南海，培育本土机器人企业，引导企业攻关核心技术。未来还可能增加扶持力度和范围。

　　文/综合整理自 珠江时报、佛山日报