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加快数字化改造!华兴玻璃打造工业4.0智能工厂样板

 
日期:2021-02-05 11:32   点击数:291   来源:佛山工信   共有条评论
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每天,在位于佛山市南海区狮山镇的广东华兴玻璃股份有限公司(下称“华兴玻璃”)工厂内,数以千万计的玻璃容器“走”下生产线,成为食品、化妆、药物等企业产品装瓶出厂前的重要组成部分。


作为亚洲最大的日用玻璃企业、国内日用玻璃市场占有率最高的企业,华兴玻璃年产玻璃超600万吨,产品不良率仅为行业平均水平的一半。如今,牵手西门子(中国)有限公司,华兴玻璃旗下15座工厂将加快数字化改造进程。这也是日用玻璃容器行业的全球首个数字化灯塔工厂项目。



牵手西门子
打造工业4.0智能工厂样板


近年来,华兴玻璃加快自身发展模式和战略调整,将数字化改造作为推动企业快速发展的重要路径。“借助数字化和智能化工具,华兴玻璃近十年的销售额稳步上升,人均产能高速增长。”华兴玻璃董事会秘书罗金昆说。


2020年9月初,华兴玻璃牵手西门子,打造工业4.0智能工厂样板。根据战略合作协议,西门子将为华兴玻璃提供包含自动数据采集SCADA、工业网络及网络安全、智能仪表、生产制造执行系统MES和产品全生命周期管理软件及服务等在内的产品、工程实施、生产运维及数字化工厂应用培训的全生命周期服务。这一合作旨在大力推进华兴玻璃的数字化进程,提升企业应对挑战的韧性,为其布局全球市场奠定基础。


此外,西门子还将助力华兴玻璃建立集团级智能决策系统XHQ、窑炉仿真系统、高级排产APS、企业研发管理系统和实验室管理系统等,进一步提升数字化工厂的完整性和无缝集成能力,为迈向智能化生产夯实根基。


以华兴玻璃佛山总部基地数字化工厂为样板,西门子将联合开发和打造具有复制及推广价值的数字化灯塔工厂,进而推动其下属15家工厂的窑炉和产线逐步实现数字化改造、互联互通及生产制造信息化系统工程建设。


事实上,自2018年起,西门子开始着手对华兴玻璃在产能规划、快速和柔性生产计划、高效产品和过程数据追踪等15个维度进行分析,并对其所处的数字化水平进行评估,进而为其量身定制数字化蓝图和实施路线图。


“在选择服务商的过程中,企业要挑选真正了解制造业、了解工业企业的互联网企业,要能深入了解企业提出的需求,由此才能加速企业自身的数字化进程。”罗金昆认为,同时,企业不能为了数字化而盲目进行升级,要算好经济账,最关键的是要借力数字化为企业提升效益和质量。




引入自动化设备
提升产品质量和生产效率


华兴玻璃是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前,该公司玻璃年产量达600万吨,品种达4000多个,年产值超过70亿元,占国内15%的市场份额。


目前,华兴玻璃在全国12个省(自治区)布局16家工厂,贴近市场,为客户提供全方位更优质的产品和服务。随着业务的日益多元化与逐步扩大,华兴玻璃生产线的智能化改造被提上日程。


为此,华兴玻璃管理层走访了日本玻璃巨头山村硝子公司,并派出核心团队进行学习交流。2015年,华兴玻璃自主研发出行列机的智能控制系统。通过让数据“上云”“上网”,经过电脑操作、鼠标点选,即可转换生产动作和产品形状。


智能化大大节省了行列机的转产时间,从原来的1个小时以上,缩短至30分钟内,同时人工也从原来的需要十几人缩减至几人即可。与此同时,华兴玻璃还大力引入自动化设备,大大提升了产品的质量。比如,光是一台裂纹验瓶机的引入,产品裂纹的不良率就降低了一半。


为进一步提高产品品质,华兴玻璃还通过收购设备公司的方式,加快核心设备的提升改良。2017年,华兴玻璃收购了专注生产行列机的三江机械设备公司。收购上游设备公司后,一方面从供应链的角度,可以确保核心设备技术的独有性,同时公司内部也实现改良技术公开化,围绕品质提升加快设备改造进度。


 
 
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